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제품 또는 소재 가공 시 센서 및 설비 데이터를 실시간 수집, 저장, 모니터링해
품질 변동의 원인을 시각화 합니다.

품질에 영향을 주는 원인 파악을 통해 불량요소를 추출 및 대응할 수 있습니다.

가공 상태 모니터링

가공 데이터 분석을 통한 양품/불량 운전 데이터 확보

데이터 분석 기반 설비 운전 조건 반영 및 불량률 감소

고용량 데이터 저장 및 고속 데이터 처리 (초당 27~30만 건 처리)

시스템 구성 온도, 압력 등 가공물의 상태를 직·간접적으로 측정할 수 있는 모든 생산설비 및 공정
(고무/플라스틱 가공, 제화 산업, 금속/철강, 석유화학, 자동차 등)

시스템 구성

도입 및 구축 사례

  • 신발제조 공장 챔버, 냉각기, 프레스류, 재단기 설비

    신발제조 공장 챔버, 냉각기, 프레스류, 재단기 설비

    각 설비의 데이터를 수집해 실시간 모니터링하며, 품질에 영향을 주는 불량원인의 추출, 데이터 분석, 설비 별 운영통계 등을 제공

  • 카오디오, 셋톱박스(회로기판) 제조공장 SMD LINE, 스크린 프린트, 테스트룸, FA LINE, 리플로우, 마운터 설비

    카오디오, 셋톱박스(회로기판) 제조공장
    SMD LINE, 스크린 프린트, 테스트룸, FA LINE, 리플로우, 마운터 설비

    각 설비에 전력센서, 진동센서를 설치해 실시간 설비를 모니터링하며, 데이터 이상유무 체크 및 알람서비스, 분석을 통해 설비관리와 품질관리가 가능하도록 함​

  • 너트/볼트 생산공장 포머, 태핑기, 원심분리기 설비

    너트/볼트 생산공장 포머, 태핑기, 원심분리기 설비

    각 설비에 온도, 진동, 전력 센서와 위콘 디바이스를 연결해 데이터 수집과 실시간 모니터링을 하며, BMT 전력 데이터와 연동해 각 설비들의 전력을 측정하고 더불어 품질 관리 모니터링까지 제공

응용 분야

  • 고무/플라스틱 가공

    고무/플라스틱 가공

  • 제화

    제화

  • 금속/철강

    금속/철강

  • 자동차

    자동차

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